激波脈沖吹灰器越來越廣泛的運(yùn)用于各個(gè)行業(yè)。其主要用于鍋爐方面，是指利用聲場能量的作用，清除鍋爐受熱面積灰的方法，它與其他清灰技術(shù)完全不同。激波脈沖吹灰器技術(shù)是將壓縮空氣（或蒸汽）轉(zhuǎn)換成大功率聲波（一種以疏密波的形式在空間介質(zhì)（氣體）中傳播的壓力波）送入爐內(nèi)，當(dāng)受熱面上的積灰受到以一定頻率交替變化的疏密波反復(fù)拉、壓作用時(shí)，因疲勞疏松脫落，隨煙氣流帶走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。
激波脈沖吹灰器隨著國內(nèi)電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和其他鍋爐的不斷發(fā)展，作為一種必不可少的激波脈沖吹灰器也在不斷地發(fā)展，眾所周知，在鍋爐運(yùn)行中采用激波脈沖吹灰器對受熱面進(jìn)行定期吹掃，能減少附著于其上的結(jié)渣、積灰，控制煙氣污染，從而提高鍋爐效率和降低輔機(jī)電耗，是實(shí)現(xiàn)工業(yè)節(jié)能減排指標(biāo)的重要突破口。激波脈沖吹灰器作為保持鍋爐受熱面清潔、提高傳熱效果、降低排煙溫度、保障安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的設(shè)備，其重要性已越來越受到重視。
激波脈沖吹灰器的噴漆工藝是如何來做的?
1.在焊接過程中，采用自動(dòng)環(huán)縫焊機(jī)，進(jìn)行焊接，在焊接的時(shí)候，在罐體涂抹防濺劑，以防焊點(diǎn)熔點(diǎn)負(fù)在罐體上部。
2.噴漆之前首先用磨光機(jī)將焊接的不平整的地方進(jìn)行打磨處理，隨后將磨光機(jī)換成鋼絲球進(jìn)行除銹處理。
3.打磨完畢后，進(jìn)行噴涂底漆，噴涂到每個(gè)位置，保證罐體的均勻和整潔。
4.隨后進(jìn)行二遍漆噴涂，保證堅(jiān)固和防銹的同時(shí)，更保證了美觀，符合主流的鍋爐本體。
為了防止激波脈沖吹灰器脈沖發(fā)生器內(nèi)堆積異物，我公司生產(chǎn)的燃?xì)饷}沖發(fā)生罐安裝的時(shí)候采用倒立安裝（即噴口在脈沖罐下方）。由于脈沖罐和配氣點(diǎn)火柜都安裝在爐墻外，煙道內(nèi)的煙氣溫度又很高（170到1000℃，甚至更高）在脈沖罐不吹灰時(shí)，罐內(nèi)，配氣點(diǎn)火柜內(nèi)，甚至部分與配氣點(diǎn)火柜鏈接的管路內(nèi)之溫度較低的氣體與過濾內(nèi)的高溫?zé)煔庵g，灰由于嚴(yán)重的高度差和密度差而通過噴管產(chǎn)生強(qiáng)烈的自然對流，這種自然對流是源源不斷的。這時(shí)，脈沖罐就相當(dāng)于一臺(tái)“冷凝器”，煙氣中所含水分和SO2，SO3會(huì)不停在脈沖罐，點(diǎn)火罐，管路內(nèi)壁上凝結(jié)，留聚產(chǎn)生積水，由于這種含有大量的SO4和SO3例子，具有強(qiáng)烈的腐蝕性，能夠?qū)γ}沖罐和點(diǎn)火罐，和部分管路產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕。
這灰造成激波脈沖吹灰器內(nèi)積灰的尷尬，還會(huì)對噴嘴，連接管，脈沖罐產(chǎn)生高速?zèng)_刷和磨損。我公司研制的激波脈沖吹灰器風(fēng)幕保護(hù)風(fēng)有效的解決了激波脈沖吹灰器內(nèi)積灰的辦法。在脈沖發(fā)生罐至爐墻外側(cè)的出口管處增加一路風(fēng)幕系統(tǒng)，增加密封風(fēng)機(jī)一臺(tái)，用密封風(fēng)機(jī)將其連接。
